MIO环氧底漆厚浆型表面处理剂

回到-

介绍-

该底漆是以低分子量环氧树脂为基础,高固体含量,用合适的聚酰胺或胺加成物固化而成。该系统在高度化学和最恶劣的腐蚀环境中具有优异的性能。系统不受土壤水中碱性或硫酸盐的影响,适合与阴极保护一起使用。高漆膜厚度减少了所需的涂层数量。推荐用途:-用作结构钢、管道、化工厂、防水区域、沿海设施、船底等的中间涂层。

类型 两包
基础 适当着色的环氧树脂和云母氧化铁
硬化剂 聚酰胺催化剂
%系统NVM 最低85%
混合比 体积比2:1
混合物适用期(1:1) 3-4小时
应用 用刷子、滚筒、无空气喷涂。
推荐干膜厚度 80-100微米
覆盖能力 3.5-5平方米/公升
干燥时间 表面干燥最多6-8小时
无粘性,最多18-24小时
干硬性超过36小时
全固化 7天
过涂间隔 最少24小时最多7天
颜色 灰色
包装 10和20升
闪点 30℃以上
稀释剂/清洁剂 TC/EP-102标准
完成 半光泽和光滑
存储 在正常室温下,在包装状态下最多8个月。
临时雇员抵抗 150°C干热
耐候性 适用于大多数环境
碱和洗涤剂 不受影响(不建议直接浸入)
耐溶剂性(脂肪族芳香族) 能承受飞溅和溢出。
酒精的 防止溅洒。
防溅、防溅、防烟
盐类 在弱碱或中性盐溶液中持续浸泡(不建议直接浸泡在浓酸盐中)
提供阴影 棕色

应用程序:
在使用EP-102环氧厚浆型MIO底漆(中间漆)之前。使用EP-102环氧富锌底漆或红色氧化磷酸锌。涂抹前,彻底搅拌基底成分,并按体积将两份基底和一份硬化剂混合至均匀稠度。中间反应15-20分钟稳定,使用前再次搅拌,用TC/EP-102稀释剂按使用方法配制所需粘度;至少涂两层,使用寿命仅为3-4小时。按要求混合材料。立即关闭容器,以避免材料中的水分吸收和溶剂损失。请勿在潮湿条件下、雨天或雾天或10°-12°C以下的极低温度下使用。


MIO环氧底漆厚浆型

回到-

介绍
凝灰岩涂层环氧底漆MIO设计用于钢表面,在高腐蚀性化学环境中提供优异的性能。基组分含有环氧基,环氧基与基于聚酰胺固化剂的胺固化剂反应,在环境温度或高温下得到坚韧、不可逆的热固性薄膜。为了获得更高的防腐性能,锌铬或磷酸锌是在企业的基础上。可外涂环氧树脂、氯橡胶漆和聚氨酯面漆。

适用范围
环氧底漆是聚氨酯、环氧和橡胶涂料的底漆,适用于各种化肥工业、炼油厂、化工厂、食品和制药工业、储罐、管道和钢结构工程。该系统也适用于维护涂层。耐油、酒精、脂肪、溶剂和水在化工厂有广泛的应用。良好的电气性能使其适用于面板工程。

关键属性
1.冷固化和烘烤两种系统都是可行的。
2.附着力好。
3.耐300°C干热。
4.机械强度好。
5.对各种油漆的面漆有良好的附着力。
6.不受油、油脂、脂肪族和溶剂、酸和碱的影响。
7.对酮类溶剂的抗性有限。
8.良好的电气性能。

产品数据
类型 两包冷固化或高温固化
基础 以环氧树脂为主要颜料。
硬化剂 聚酰胺基树脂。
混合比 基底:硬化剂4:1
30-35°C下的适用期 混合后4至6小时。
个别保质期 只要密封容器在干燥的地方盖上盖子,最多12个月。
应用 通过刷子、滚筒、无空气和常规喷涂
%系统的NVM 76-85 %
推荐干膜厚度 每层85-125微米。
覆盖/铺展率 4-5.5平方米/升
干燥时间 触摸干燥30-45分钟
干燥处理4至6小时。
一夜风干
完全固化时间 6到7天。
耐干热性 最高300°C
颜色 红色氧化物
过涂间隔 最少过夜,最多5-6天
闪点 22℃以上
更薄的 TC/EP 101或EP-102
完成 哑光至蛋壳,光滑
包装 20升、10升和4升
盐雾(5%氯化钠) 400小时。

应用
在涂环氧MIO底漆之前,对该工作进行所有必要的预处理。对于M。S表面,使用适当的脱脂化学品去除所有油脂、油和其他污染物。喷砂清理表面有无严重锈蚀或用除锈剂清除表面。使用前表面应清洁干燥。彻底搅拌基底,然后按体积将四份基底和一份硬化剂混合至均匀稠度。给混合物30分钟稳定期。然后在涂抹前再次搅拌。
刷涂时,如果粘度高于60-80秒,则仅添加环氧稀释剂以获得适当的粘度。它有助于获得适当的DFT。使用10-15%环氧稀释剂进行常规喷涂。对于镀锌铁和铝,在涂环氧MIO底漆之前使用TC蚀刻底漆。把数量按比例完全混合。不要混合多余的材料,因为混合的适用期只有4小时。当温度低于12°C或相对湿度高于90%时,或在下雨、有雾或有雾时,请勿使用。刷子和喷涂设备在使用后应适当清洁;使用环氧稀释剂,否则容易损坏设备。


MIO环氧底漆

回到-

介绍-

凝灰岩涂层环氧底漆MIO设计用于钢表面,在高腐蚀性化学环境中提供优异的性能。基组分含有环氧基,环氧基与基于聚酰胺固化剂的胺固化剂反应,在环境温度或高温下得到坚韧、不可逆的热固性薄膜。为了获得更高的防腐性能,锌铬或磷酸锌是在企业的基础上。可外涂环氧树脂、氯橡胶漆和聚氨酯面漆。

适用范围
环氧底漆是聚氨酯、环氧和橡胶涂料的底漆,适用于各种化肥工业、炼油厂、化工厂、食品和制药工业、储罐、管道和钢结构工程。该系统也适用于维护涂层。耐油、酒精、脂肪、溶剂和水在化工厂有广泛的应用。良好的电气性能使其适用于面板工程。

关键属性
1.冷固化和烘烤两种系统都是可行的。
2.附着力好。
3.可承受高达120°C的干热。
4.机械强度好。
5.对各种油漆的面漆有良好的附着力。
6.不受油、油脂、脂肪族和溶剂、酸和碱的影响。
7.对酮类溶剂的抗性有限。
8.良好的电气性能。

产品数据
类型 两包冷固化或高温固化
基础 以环氧树脂为主要颜料。
硬化剂 聚酰胺基树脂。
混合比 基底:硬化剂4:1
30-35°C下的适用期 混合后4至6小时。
个别保质期 只要密封容器在干燥的地方盖上盖子,最多12个月。
应用 通过刷子、滚筒、无空气和常规喷涂
%系统的NVM 55-58 %
推荐干膜厚度 每层25-35微米。
覆盖/铺展率 10.5-14.5平方米/升
干燥时间 触摸干燥30-45分钟
干燥处理4至6小时。
一夜风干
完全固化时间 6到7天。
耐干热性 高达120°C
颜色 红色氧化物
过涂间隔 最少过夜,最多5-6天
闪点 22℃以上
更薄的 TC/EP 101或EP-102
完成 哑光至蛋壳,光滑
包装 20升、10升和4升
盐雾(5%氯化钠) 400小时。

应用
在涂环氧MIO底漆之前,对该工作进行所有必要的预处理。对于M。S表面,使用适当的脱脂化学品去除所有油脂、油和其他污染物。喷砂清理表面有无严重锈蚀或用除锈剂清除表面。使用前表面应清洁干燥。
彻底搅拌基底,然后按体积将四份基底和一份硬化剂混合至均匀稠度。给混合物30分钟稳定期。然后在涂抹前再次搅拌。
刷涂时,如果粘度高于60-80秒,则仅添加环氧稀释剂以获得适当的粘度。它有助于获得适当的DFT。使用10-15%环氧稀释剂进行常规喷涂。对于镀锌铁和铝,在涂环氧MIO底漆之前使用TC蚀刻底漆。把数量按比例完全混合。不要混合多余的材料,因为混合的适用期只有4小时。当温度低于12°C或相对湿度高于90%时,或在下雨、有雾或有雾时,请勿使用。刷子和喷涂设备在使用后应适当清洁;使用环氧稀释剂,否则容易损坏设备。


联系我们

联系方式

亚博竞彩网

塔鲁卡哈维利Dhayari,Sinhagad路,Lagad Mala,Umed Building,B Wing,B 102号公寓,143/1号高级公寓,帕万电气公司后面,浦那–411041

销售:+91 9604512297/+91 8149831297

购买:+91 9881408404

账号:+91 9921240404